De nombreuses imprimeries et acheteurs rencontrent fréquemment des problèmes tels que des bulles, un délaminage, un blanchiment, des taches argentées et un gondolage lors de l'utilisation d'un film de plastification thermique. Ces problèmes sont en grande partie liés à des réglages de température inappropriés. Par conséquent, comprendre la « température correcte pour le film de stratification thermique » n'est pas seulement une question fondamentale, mais également un aspect technique crucial pour garantir la stabilité de la production et réduire les taux de rebut.
Généralement, la température de fonctionnement pourfilm de stratification thermique-est généralement compris entre 85 degrés et 115 degrés. Cependant, la température spécifique n'est pas une valeur fixe mais doit être ajustée de manière globale en fonction de facteurs tels que le type de film, l'épaisseur du papier, la méthode d'impression et la vitesse de l'équipement. Si la température est trop basse, la couche adhésive ne peut pas fondre suffisamment ; si la température est trop élevée, cela peut provoquer une déformation du papier ou un rétrécissement du film. Par conséquent, l’essence d’une température correcte est de « s’adapter », plutôt que de simplement rechercher des températures élevées ou basses.
Plages de température recommandées pour différents types de films de stratification
Différents types de films de stratification ont des exigences de température différentes en raison des variations dans la formulation adhésive et la structure de la surface.
1. Film de plastification thermique pré-enduit BOPP
Le film de stratification thermique BOPP est actuellement le produit le plus largement utilisé, avec une plage de température recommandée de 85 degrés à 105 degrés. Dans cette plage, la couche adhésive EVA peut fondre complètement et former une liaison stable avec la surface du papier, adaptée à la plupart des produits d'impression offset.
2. Stratification par impression numérique
Les surfaces d'impression numérique ont une couverture de toner plus élevée et une surface de papier plus lisse, ce qui rend le collage relativement plus difficile. Par conséquent, la température recommandée se situe généralement entre 95 degrés et 115 degrés. Des températures plus élevées aident la couche adhésive à mieux pénétrer dans la couche de toner, améliorant ainsi l'adhérence et réduisant les taches d'argent.
3. Film mat
La température recommandée pour le film mat est généralement de 90 à 110 degrés. En raison de la structure particulière de la surface mate, suffisamment de chaleur est nécessaire pour assurer une adhérence uniforme de la couche adhésive tout en évitant la formation de buée ou les irrégularités de la surface.
4. Film doux au toucher
En raison de son revêtement de surface spécial, il est généralement recommandé de contrôler la température du film doux au toucher entre 100 degrés et 115 degrés. Une température trop basse peut entraîner une mauvaise adhérence, tandis qu'une température trop élevée peut endommager son effet tactile lisse ; par conséquent, un contrôle précis de la température est crucial.
Facteurs clés affectant la température de stratification
Épaisseur du papier : un papier plus épais absorbe plus de chaleur, ce qui nécessite des températures plus élevées ou des temps de pressage à chaud-plus longs pour garantir une fusion complète de l'adhésif. Le papier plus fin a tendance à s'enrouler ou à se déformer si la température est trop élevée, nécessitant ainsi un réglage plus minutieux.
Méthode d'impression : Les surfaces d'impression offset sont plus adaptées au collage, tandis que l'impression numérique, en raison de sa couche de toner plus épaisse, nécessite souvent des températures plus élevées pour garantir une adhérence efficace. L’utilisation de paramètres de température d’impression offset standard avec un film numérique entraîne souvent un délaminage ou des taches argentées.
Vitesse de la machine à plastifier : des vitesses de machine plus rapides signifient un temps de contact du film-papier plus court, nécessitant généralement une température plus élevée pour garantir une fusion complète de l'adhésif. À l’inverse, des vitesses de machine plus lentes permettent une température plus basse pour éviter la surchauffe.
Température et humidité ambiantes : dans les environnements froids, des temps de préchauffage plus longs de la machine ralentissent la fonte de l'adhésif, ce qui peut nécessiter des températures légèrement plus élevées. Une humidité plus élevée augmente la teneur en humidité du papier, affectant également les performances de liaison.
Quels problèmes surviennent lorsque la température est trop basse ?
Lorsque la température est inférieure au point de fusion de la couche adhésive, l'adhésif ne peut pas être complètement activé. Les problèmes courants incluent :
Cloquage superficiel
Délaminage des bords
Mauvaise adhérence
Taches argentées apparaissant en impression numérique
La cause fondamentale de ces problèmes est que la couche adhésive n’est pas complètement fondue et ne peut pas pénétrer uniformément dans la structure fibreuse du papier.
Quels sont les risques liés à des températures trop élevées ?
Le papier peut se déformer ou se froisser à haute température, et la surface laminée peut rétrécir, affectant même sa brillance et sa douceur. Pour les films spéciaux, tels que les films tactiles ou mats, les températures élevées peuvent endommager leur structure de surface, réduisant ainsi leur texture.
De plus, des températures trop élevées peuvent provoquer un débordement de la couche adhésive, affectant l'apparence du produit fini et augmentant la difficulté du traitement ultérieur.
Comment tester et régler correctement la température de plastification ?
La méthode d'ajustement scientifique doit commencer par la valeur la plus basse de la plage de température recommandée, en effectuant des tests de production en petits lots. Après avoir observé l'adhérence, ajustez progressivement la température par incréments d'environ 5 degrés jusqu'à ce qu'une adhérence optimale soit obtenue. Pendant les tests, vérifiez simultanément les zones centrales et les bords du papier pour garantir une adhérence globale uniforme et stable.
De plus, les ajustements doivent être effectués en fonction de la vitesse de la machine, plutôt que de modifier uniquement le paramètre de température. Des résultats de production stables proviennent d’un équilibre complet entre température, pression et vitesse.
L'importance de choisir un film de plastification stable
Le film de plastification-de haute qualité offre des avantages en termes d'uniformité de l'adhésif et de stabilité du revêtement, facilitant ainsi le contrôle de la température. Si la couche adhésive du film lui-même est inégale ou si l'épaisseur est instable, des fluctuations de qualité peuvent survenir même avec des réglages de température corrects. Par conséquent, la sélection d'un fournisseur doté d'une technologie de revêtement mature et d'un système de production stable est cruciale pour une production stable à long terme.
La température correcte pour le film de plastification thermique-se situe généralement entre 85 degrés et 115 degrés, mais la véritable clé réside dans la réalisation de réglages complets en fonction du type de film, de l'épaisseur du papier, de la méthode d'impression et de la vitesse de l'équipement. Une température trop basse peut entraîner une mauvaise adhérence et des bulles, tandis qu'une température trop élevée peut entraîner une déformation du papier et endommager le film.